精益化管理的理念是什么?什么是企业的精益化管理精益管理的概念始创于丰田公司。什么是精益化管理?精益化管理的理念是1、精益化管理是管理者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法。精益化管理专家蔡元恒老师把精益化管理的定义解释的非常精准、透彻。什么是“精益管理”?实现精益化管理工作，首先要了解维修精益化管理工作的特征，维修精益化管理工作的主要特征可以提炼为“精、准、细、严”。

精益生产管理通过不断降低生产成本提高企业生产的利润，主要是降低在生产制造过程中造成的浪费。精益化是指建立在常规管理的基础上，并将常规管理引向深入的基本思想和管理模式，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。精益化管理专家蔡元恒老师把精益化管理的定义解释的非常精准、透彻。蔡元恒老师认为：精：精准、精确、精致、精美，精益求精，高质量，高品质、高起点、高效率，强调质量、可持续性，创新创造。

精益化管理什么是精益管理

化：量变到质变，化于无形，人无我有，人有我精、人精我绝，人绝我化。强调尽善尽美的精益价值状态。管理：管理更多是管理事情，人只是角色，唯独要相信的是制度而不是人。精益化管理就是组织经过整体思维、把握趋势，最大化发挥内部优势和有效运用较少的资源，做出正确的战略抉择。

精益管理改善的三要素包括：要素一：“改进”是“变化”或“改进”的意思，它是精益生产的蓝图。基于这样的理念：生产改进应该是持续的，线上员工的参与是至关重要的，因为他们对情况有最好的看法。精益和改进的最终目标是减少浪费和改善流程。当前生产的每一步都是文档化的，包括生产时间、行程、报废率、转换、瓶颈和质量等因素。要素二5S工作场所组织：5S工作场所组织背后的理念是，低效的工作场所不能产生高效的生产。

排序涉及到为平稳有效的工作流程而设计的站点。对每个工具进行分析并仔细检查其对作业的价值，然后删除不相关的选项。要素三、“连续产品流”，它认识到，为了最大限度地提高生产效率，生产的每一个阶段都必须与相邻阶段平稳一致地工作。考虑到这一点，制造商配置了他们的工厂，以便生产可以快速和容易地从一个工作站流动。定期维护机器和设备以避免停机，工厂的设计是为了有效地进行库存。

精益生产管理的方法有生产线平衡设计、拉动生产（PULL）、快速切换（SMED）、持续改善(Kaizen)等。精益生产管理公司推荐科理，该公司制定精益长期规划、固化精益方法、系统性建立精益体系并开展精益卓越运营，进而帮助客户成为世界一流企业，非常不错。点击查看更多内容使用精益生产管理的优势如下：1、人力资源利用优势通过用户的有效拉动，把典型的“成批与排队”的生产系统转化为连续流动，可以使整个系统中的劳动生产率大大提高，生产时间会大大的缩短。

资料表明，精益生产方式下，产品质量可提高3倍，废品及工伤事故会下降5O％以上。3、在制品库存极少精益生产追求零库存生产，这样大大减少了资金的占用也缩短了生产周期。同时成品库存与制造成本都很低。由于是准时化生产，严格按需要投产，成品库存是大量生产方式库存水平的1／4。零库存的目标与零缺陷的要求都可以降低产品的制造成本。想要了解更多有关精益生产的相关信息，推荐咨询科理。

精益管理改善方法有哪些？1、5S与目视控制2、准时化生产(JIT)3、看板管理（Kanban）4、零库存管理5、全面生产维护（TPM）6、运用价值流图来识别浪费7、生产线平衡设计8、拉系统与补充拉系统9、降低设置时间(SetupReduction)10、单件流11、持续改善(Kaizen)。

精益管理的概念始创于丰田公司。精益管理2要素：1.“精”少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。2.“益”多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。实现精益化管理工作，首先要了解维修精益化管理工作的特征，维修精益化管理工作的主要特征可以提炼为“精、准、细、严”。“精”是精心，精湛，精益求精；“准”是准确，具体，无误；“细”是注重细节，把工作做细致、做到位；“严”是严格，严谨，一丝不苟。

精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本“丰田JIT（JustInTime）生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的过程，它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精，尽善尽美，永无止境的追求七个零的终极目标。

精益管理的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（TaiichiOhno）实行的即时生产（JustinTime，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。\x0d\x0a精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。

\x0d\x0a精益管理2要素：\x0d\x0a1.“精”少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。\x0d\x0a2.“益”多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。\x0d\x0a在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。

精细化管理是一种理念，一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：第一个层次是规范化，第二层次是精细化，第三个层次是个性化。精益化管理的理念是1、精益化管理是管理者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法。它以专业化为前提、系统化为保证、数据化为标准、信息化为手段，把服务者的焦点聚集到满足被服务者的需求上，以获得更高效率、更多效益和更强竞争力。

“精益化”是针对过去企业“粗放化”管理而提出的在管理上的精耕细作。精益管理强调目标的细化、分解、落实，强调数量化和精确化。精益化管理以提高企业经营绩效为目的。通过对企业战略目标的细化、分解、落实，保证企业战略能够在各个环节有效贯彻并发挥作用；通过细化企业管理单元，明确管理目标，改进管理方式，确保企业管理思想高效、准确、到位的落实。

精益管理包括五大原则：第一步，定义价值，我们要站在用户的视角去定义价值。举个例子，软件开发中我们提一个需求，要站在用户的角度去思考是不是他们想要的，而不是我们自己臆想出来的，这就是定义价值。第二步，识别价值流。我们以终为始，定义端到端过程中的一切活动。以软件开发为例，从需求的提出到评审、研发、上线整个过程就叫端到端的活动，这样才能有全局的视野。

第三步，增加流动。有价值流了，我们要让它像河流一样通畅流动起来。这一步有个比较重要的点，就是要从聚焦资源到聚焦价值流动。意思就是，团队要从一开始关注「人忙不忙」，逐步转变到关心「价值是不是在流动」，因为人在忙不一定能带来价值。这一点是很关键一点的，是要从思维上改变的。第四步，需求拉动。降低库存，我们有订单后再生产，用下游拉动上游。