气体膜分离技术是一种基于溶解扩散机理的新型气体分离技术，其分离过程的推动力是气体中各组分在膜两侧的分压差，利用气体中各组分通过膜时的渗透速率的不同，从而达到分离目的。在失重的情况下制取氧气为什么要通过膜分离技术把水分离出来失重状态会对气体分离技术造成影响，使气体很难分离，因此，采用膜分离技术分离水分是非常有必要的。

4种。原理：反渗透亦称逆渗透(RO)。是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜(或称半透膜)分离出来。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。1、以静压力差为推动力的过程：微滤、超滤、反渗透、纳滤。2、以气体分压差为推动力的过程：气体膜分离、渗透汽化。

采用气体膜分离技术分离水分是有必要的

4、以电位差为推动力的过程电渗析。反渗透RO膜应用范围：太空水、纯净水、蒸馏水等制备;酒类制造及降度用水；医药、电子等行业用水的前期制备；化工工艺的浓缩、分离、提纯及配水制备；锅炉补给水除盐软水；海水、苦咸水淡化；造纸、电镀、印染等行业用水及废水处理。反渗透是六十年代发展起来的一项高新膜分离技术。它的孔径很小，能去除滤液中的离子范围和分子量很小的有机物，如细菌、病毒等。

利用高分子选择性气体分离膜对空气进行分离，从而得到含氧量≥28％的富氧空气用于工业燃烧，是一种节能效果好、经济效益高、可较少环境污染的高效燃烧技术。但是，这一燃烧新技术在应用最为广泛的动力机械－内燃机上却基本未得到研究和应用。本文通过对气体膜分离原理和内燃机燃烧过程的分析、研究，论证了富氧燃烧技术在内燃机燃烧中的应用可行性及其在内燃机节约能源、减少排污、提高性能等方面所存在的优越性。

膜分离富氧燃烧技术富氧，广泛应用于各种燃油、燃气、燃煤的窑炉(玻璃、水泥、陶瓷)、工业锅炉、加热炉、焚烧炉、热媒炉、热风炉、冶炼炉等助燃节能环保;在催化裂化、废水处理、发动机、富氧造(煤)气、各种氧化反应、发酵等领域也应用富氧技术取得了较好的经济效益。根据科学资料研究和客户窑炉本身的热效率不同，采用富氧节能技术，可取得一定的增产降耗效益，制品质量提高，炉龄延长，更能消除废气污染等综合效益十分显著。

与许多传统的生物水处理工艺相比，MBR具有以下主要特点：一、出水水质优质稳定由于膜的高效分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，出水水质优于建设部颁发的生活杂用水水质标准（CJ25.189），可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用。同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。

根据膜的种类可分为微滤、超滤、反渗透、纳滤、透析、电渗析、渗透气化和气体分离。常见的膜分离技术的特点介绍：(1)膜分离过程不发生相变化，与有相变化的分离法和其他分离法相比，能耗要低。(2)膜分离过程是在常温下进行，因而特别适用于对热敏感的物质，假如汁、酶、药品等的分离、分级、浓缩与富集。(3)膜分离技术不仅适用于有机物和无机物，从病毒、细菌到微粒的广泛分离的范围，而且还适用于很多特殊溶液体系的分离，如溶液中大分子与无机盐的分离、一些共沸物或近沸点物系的分离等。

应该是利用分离膜两边不同浓度溶液，浓度大的通过该膜向浓度小的一边渗透的原理来实现分离的一种技术。气体膜分离技术是一种基于溶解扩散机理的新型气体分离技术，其分离过程的推动力是气体中各组分在膜两侧的分压差，利用气体中各组分通过膜时的渗透速率的不同，从而达到分离目的。

在失重的情况下制取氧气为什么要通过膜分离技术把水分离出来失重状态会对气体分离技术造成影响，使气体很难分离，因此，采用膜分离技术分离水分是非常有必要的。膜分离技术可以有效提高气体/液体混合物在不同条件下的分离效率，并且可以有效把水分离出来，从而达到获取纯净的氧气的目的。因为水分会影响氧气的质量，如果不通过膜分离技术把水分离出来，氧气的质量会受到影响，从而影响到失重的情况。

莱特.莱德微滤和超滤截留分子量有限可用于精密过滤膜分离技术根据孔径大小分类，依次为微滤、超滤、纳滤和反渗透。微滤和超滤都属于精密过滤，通常纳滤膜的孔径范围在0.1～1微米，超滤膜孔径在0.05um至1nm之间，超滤膜的截留特性是以对标准有机物的截留分子量来表征，通常截留分子量范围在1000～，对小分子有机污染物的去除效果不明显，达不到深度处理的要求。

膜分离技术超滤水质生物安全的有效手段水质标准的第一项指标就是生物指标(总大肠菌群)，超滤可以有效去除细菌、病毒，保证水质生物安全，减少水处理过程中消毒剂的使用量，进而减少消毒副产物的二次污染问题。经超滤膜处理后的水，出水浊度在0.1度以下，保证微生物的安全性。纳滤膜的孔径为几纳米，截留分子量在80～1000的范围内，对无机盐有一定的截留率。